數控內外圓磨床

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你知道數控平面磨床是怎樣驗收的嗎?

你知道數控平面磨床是怎樣驗收的嗎?

發布日期:2019-04-26 作者: 點擊:

山東邁可數控科技有限公司自成立以來秉持著『以人為本、質量至上;優質服務、追求卓越』的經營理念,專門致力于為機械制造領域客戶提供優化的切削、磨削問題的全面解決方案,產品涉及加工中心(立加、臥加)、數控車床、車銑復合、立車、龍門五面體、磨床(外圓、內圓、無心、平面、曲軸、凸輪軸、等)世界先進機床設備。數控平面磨床是這樣驗收的:

安全方面

1。磨頭上下、前后移動應限制或防止碰撞,安全可靠。

2。電磁工作臺的操作和退磁應聯鎖可靠。

3。磨頭上下、前后移動導軌面應有良好的防護裝置,并應堅固耐用。

4。砂輪罩應符合JB4029的要求。

5。磨床防止工件飛出和冷卻液飛濺的保護裝置應安全可靠。

6。電氣和液壓系統應分別滿足GB/T 5226.1和JB/T 10051的要求。

7。安全防護也應符合GB 15760的規定。

8。磨頭與壓板的接頭,立柱與導軌的接頭,應按“特殊重要固定接頭”的要求進行檢查。

9。按“重要固定接頭”的要求對柱與床的接頭進行評定。

10。垂直進給手輪操作檢查確認;

數控平面磨床

空運轉方面

1。磨光機溫升試驗應不少于空轉4小時(其中磨光機高速運轉時間不少于1小時)。當達到穩定溫度后,通過測量磨軸(或油箱)軸承附近和床身油池附近的溫度,溫升不應超過相關標準和設計規定。

2。磨頭垂直送料精度試驗,每次送料誤差不應超過垂直送料,10次連續送料的累計誤差不應超過10次連續送料的20%。(檢驗方法:將測微計或其他測量儀器固定在磨頭上,使其測量磨頭的垂直接觸。臺面、磨頭以zui小進給量連續進給10次,并記錄讀數);

3。檢查工作臺低速運行的穩定性,將工作臺移動速度調整到0.05m/min左右,用指示值為0.01mm的指示器檢查zui大行程范圍。指針應均勻、連續地轉動。

4。工作臺往復速度差試驗表明,工作臺在0.1-2 m/m in范圍內移動的往復速度與zui大行程之差不大于10%。

5。在往復速度差試驗中,柱在0.1-2 m/min范圍內移動與zui大行程之間的往復速度差不大于10%。

6。工作臺往復運動,兩端zui大沖擊試驗,速度小于35m/min的磨床,磨床重量小于5t,工作臺zui大沖擊小于80mm,重量在5-10t之間,工作臺zui大沖擊小于120mm,速度大于10t的zui大沖擊小于150mm。

7。工作臺反轉精度試驗表明,工作臺移動速度為0.1-0.2 m/min,全程移動,同一速度或不同速度5次,用指示值為0.01的指示器檢查。檢查時,工作臺兩端停留時間小于或等于1.5s,同一速度下的反向誤差不大于0.1mm,不同速度下的反向誤差不大于0.3mm。

8。磨床在空轉的整個過程中不應出現故障;空轉的自動循環應包括所有功能和所有工作范圍,這些自動循環之間的休息時間不應超過1分鐘;工作臺應在所有的研磨范圍內平穩運行,高速時不受沖擊和振動;工作臺應王要快而不倒,不可低速爬行。

數控平面磨床

負荷試驗

磨光機運轉平穩,無異常響聲和振動。卸料后,磨光機幾何精度應合格,并按設計要求允許適當的恢復時間。

磨床精度檢驗

1。精度檢驗應符合GB/T 4022、JB/T 1579和JB/T 4096的有關規定。

2。當機器以中速達到穩定溫度時,應檢查幾何精度g2b、g5和g8以及工作精度p1和p2。根據磨床的特點,可適當增加檢驗項目。

3。在測試試件表面粗糙度和加工精度時,普通磨床試件表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.63微米,精密磨床試件表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.16微米,高精密磨床試件表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.08微米。

4。研磨機精度試驗的研磨規范應符合制造商的規定。

磨削效率

工作精度試驗第P2項規定的試件,隨機提供砂輪,工作臺垂直移動速度高,橫向間歇進給率不小于砂輪寬度的1/4。壓平后,每個水平單沖程垂直進給一次,每個垂直進給為刻度的zui小刻度值,連續進給10次,沒有垂直進給水平進給兩次。磨削能力與名義進給量之比不應小于80%。


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